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디지털 트윈 기반의 정밀 제조 시스템
3D 모델링 시뮬레이션 검수 프로세스
휠텍코리아는 스프링 전문 제조사로 전 제품에 대해 3차원 유한요소해석(FEA)을 수행합니다.
피로 수명 예측: 1,000만 사이클 이상의 가상 테스트 진행
응력 분포 분석: 레이저 스캐닝 데이터와 연동한 정밀 검증
불량률 0.05% 달성: 업계 평균(1.2%) 대비 24배 우수한 품질
초장형 인장스프링 제조 기술의 독보적 역량
1m~30m 범위의 특수 인장스프링 제조 시스템
코일 스프링
축 방향으로 압축 또는 비틀림 하중을 받는 코일 형태의 스프링으로, 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
부하를 받지 않을 때 코일 스프링의 코일 사이에는 일정한 간격이 있으며, 압축 시 이 간격이 좁혀지면서 하중을 지지합니다.
코일 스프링의 주요 특징은 다음과 같습니다.
탄성
코일 스프링은 외부 힘이 가해졌을 때 변형되었다가 힘이 제거되면 원래의 형태로 되돌아가는 탄성을 가지고 있습니다.
이 탄성 덕분에 코일 스프링은 충격을 흡수하고 에너지를 저장하는 데 효과적입니다.
하중 지지
코일 스프링은 다양한 하중 조건에서 안정적으로 하중을 지지할 수 있습니다.
스프링의 강성은 코일의 직경, 와이어의 굵기, 코일의 감긴 횟수 등에 따라 조절할 수 있습니다.
에너지 흡수 및 저장
코일 스프링은 압축되거나 비틀릴 때 에너지를 흡수하고 저장할 수 있습니다.
이 기능은 자동차 서스펜션 시스템이나 충격 흡수 장치와 같이 에너지를 일시적으로 저장했다가 방출해야 하는 응용 분야에 유용합니다.
진동 제어
코일 스프링은 진동을 감쇠시키는 데 사용할 수 있습니다.
스프링의 강성과 감쇠 특성을 조절하여 특정 주파수 범위에서 진동을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
다양한 응용 분야
코일 스프링은 자동차, 기계, 전자 제품, 의료 기기 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
자동차 서스펜션 시스템에서는 승차감을 향상시키고 차체의 안정성을 유지하는 데 사용되며
기계 장치에서는 부품의 움직임을 제어하거나 힘을 전달하는 데 사용됩니다.
코일 스프링의 작동 원리는 외부 힘에 의해 스프링이 압축되거나 비틀릴 때 발생하는 탄성 변형을 이용하는 것입니다.
이러한 변형은 스프링 내부에 에너지를 저장하며, 외부 힘이 제거되면 스프링은 저장된 에너지를 방출하면서 원래의 형태로 되돌아갑니다.
이러한 특성을 이용하여 코일 스프링은 다양한 기계 시스템에서 중요한 역할을 수행합니다.


초기 장력으로 스프링 계수는 참고값이며 회차에 따라 차이가 있을 수 있습니다.
부하 {kgf} = 부하 N×0.101972
권수의 계산 방법(참고값) :
총 권수 = (L-2(D-d))/d
유효 권수 = 총 권수-2
권수는 참고값이며 회차에 따라 차이가 있을 수 있습니다.
인장 스프링 (장력 스프링이라고도 함)
축방향 장력을 받는 코일 스프링으로, 양 끝에 달린 사이드 훅을 통해 인장 스프링의 장력 출처를 보증할 수 있습니다.
인장 스프링의 주요 특징은 다음과 같습니다:
구조
인장 스프링은 일반적으로 나선형으로 감긴 금속 와이어로 구성되어 있으며, 양쪽 끝에 사이드 훅이나 고정 장치가 있어 설치가 용이합니다.
인장력
인장 스프링은 외부 힘이 가해질 때 늘어나며, 이때 발생하는 인장력은 스프링의 길이에 비례합니다. 이는 후크의 법칙에 따라 설명됩니다.
부하가 없을 때의 상태
부하를 받지 않을 때 인장 스프링의 코일 사이에는 서로 가까이 붙어 있어 틈새가 없습니다.
이는 스프링이 안정적인 상태를 유지하도록 돕습니다.
작동 원리
인장 스프링의 작동 원리는 펴고 당길 때의 역방향 작용으로, 당긴 후의 탄력(장력)을 이용해 기구의 운동,
에너지 흡수 및 저장, 측정 힘의 크기 등을 통제합니다.
다양한 응용
인장 스프링은 자동차, 가전제품, 기계 장비, 운동 기구 등 다양한 분야에서 사용됩니다.
예를 들어, 문이나 덮개를 자동으로 닫히게 하거나, 기계 부품 간의 간격을 유지하는 데 사용됩니다.
설계 유연성
인장 스프링은 다양한 직경, 와이어 두께, 감는 횟수 및 재료로 설계할 수 있어 특정 용도에 맞게 조정할 수 있습니다.
내구성
고품질의 재료로 제작된 인장 스프링은 내구성이 뛰어나고, 반복적인 사용에도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
주요 적용 분야
초소형 내시경 구동부위 스프링
로봇 수술기기 관절부 힌지 스프링
정밀 검사 프로브 감압 메커니즘
이러한 특징들 덕분에 인장 스프링은 다양한 산업에서 필수적인 부품으로 널리 사용되고 있습니다.



정밀가공
고품질 강철 마감 가공 정밀한,
일회성 성형 홀,
버 없는 매끄러운 표면,
높은 피로도와 저항성
다중 공정을 단조를 통해
스프링 변형의 빈도를 줄여 가공

자재선정
내구성과 녹 발생 고려하여
주문 제작을 진행
소재가 견고하고 안정적이며
내구성이 뛰어나며 다양한 코일을 사용



표면처리
고품질 강철 마감 가공 정밀한,
일회성 성형 홀,
버 없는 매끄러운 표면,
높은 피로도와 저항성
다중 공정을 단조를 통해
스프링 변형의 빈도를 줄여 가공

불량 조건 및 개선
스프링의 피로 파단
영구 변형, 형상 불량 , 소음
대표적인 불량의 원인과 개선의 솔루션

